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我国超深地下工程装备获突破，国内首套超深竖井智能焊接成套装备投用

据IT之家11月3日消息，央视当日报道，三峡集团确认我国首套专为超深竖井设计的压力钢管智能焊接成套装备，已在浙江松阳抽水能电站正式启用。该装备针对深地工程中狭窄深井的极端工况自主研发，弥补了超深竖井高强钢钢管自动化焊接的不足。

该装备配备了外环缝焊接机器人和内环缝自动横焊机，并集成了5G控制、激光焊缝跟踪系统及焊接专家数据库，可自动识别焊缝位置并调整焊接参数。借助这一装备，压力钢管安装能够在吊装、焊接、探伤、防腐等环节实现全流程一体化操作。

当前，该装备在松阳电站的引水竖井中作业，该竖井总深度达637米，相当于200多层楼高，是国内抽水蓄能领域最深的竖井。竖井采用钢管衬砌，钢管外壁与岩壁之间在扣除喷混凝土层后，留给焊接作业的宽度仅为约45厘米。

在焊接性能方面，该装备的焊接速度可达每分钟30至50厘米，效率较传统手工焊提升65%以上，焊缝一次性合格率达到99%。压力钢管（水电站引水系统中承受高压水流的钢管结构）的焊接质量直接关乎电站运行安全。

该装备投用后，超深竖井从掘进、支护到焊接形成了完整的智能建造方案，标志着我国超深地下工程装备自主化取得了新进展。